king long se transforma con éxito de una línea de producción manual a una fabricación inteligente

al entrar en el espacioso y luminoso taller de montaje general en el extranjero de king long,, la gente se sentirá naturalmente atraída por el equipo que se parece mucho a una máquina de colas bancarias. según la presentación del personal en el taller, esto la computadora inteligente funciona de manera mucho más complicada que la máquina de colas, con un poderoso centro de recopilación y procesamiento de datos como núcleo. este es el epítome de numerosos logros alcanzados por la empresa durante su transformación digital en 2017.

zhang di, líder del equipo integral de la asamblea general en el extranjero, está operando hábilmente en la terminal electrónica

Es posible que King Long no se destaque en el último 2017. pero, de hecho,, una transformación radical de la fabricación inteligente ha estado en marcha en la producción, la logística, el control de calidad y otros.

en los últimos años, el gobierno chino ha estado promoviendo estrategias y programas para hacer de china un gigante manufacturero, incluyendo hecho en china 2025 y “la industria 4.0", mientras toma "impulsada por la innovación, la calidad primero, el desarrollo sostenible, la optimización de la estructura y basada en el talento" como las políticas rectoras básicas. tales estrategias y programas están liderando el desarrollo y la transformación de toda la industria manufacturera y remodelando el valor y la forma industrial. además, la fabricación inteligente es el movimiento estratégico de la empresa para promover la calidad del producto y la eficiencia de fabricación durante el período cubierto por los “13^th plan de cinco años”. el objetivo de la primera fase es lograr la visualización de datos basada en el proceso de fabricación (prototipo digital, dibujos, materiales, formas de alteración, especificaciones de procedimiento, tarjeta de proceso y anomalías ), visualización de todo el proceso desde el registro de pedidos, producción y almacenamiento hasta la entrega, y la digitalización y automatización del suministro de materiales en la línea de producción, robot, control de equipos, recopilación de datos y calidad controlar.

en 2017, king estableció durante mucho tiempo un proyecto piloto de fabricación inteligente del departamento de fabricación en el extranjero. en solo un año, por medio de un tablero de control central de pantalla grande 3D y el terminal móvil inteligente y sobre la base de los datos existentes de los sistemas MES y SAP, la empresa ha integrado con éxito los escenarios comerciales clave y los indicadores estadísticos de producción, logística y calidad, hizo más transparente la fabricación en sus fábricas, promovió la coordinación de toda la cadena de suministro y modelos establecidos de adquisición de datos de inspección de calidad durante el proceso de fabricación y seguimiento de la calidad de las materias primas, que sientan una base sólida para el plan estratégico de king long de transformación de fabricación inteligente. en la actualidad, aplicación a velocidad de nube de fabricación inteligente y kanban, El control de calidad de fabricación PQC y el seguimiento de calidad mejorado se han puesto en uso sucesivamente.

de la gestión humana a la línea de producción inteligente

durante el control de calidad de fabricación de PQC iniciado (i.e., digitalización de la calidad del proceso),, los terminales inteligentes en las líneas integrales en el extranjero, como la tableta demostrada por el líder del equipo zhang di, son todos de recopilación de datos herramientas utilizadas en el proyecto de fabricación inteligente de King Long para digitalizar el proceso de uso de papel y hacer que el proceso de fabricación sea tecnológicamente más sofisticado.

“de acuerdo con el estilo de gestión humana anterior, todo el proceso de fabricación de un vehículo se registraba en la tarjeta de proceso en papel que se acompañaba con el vehículo. una vez que aparecen los problemas más adelante, tenemos que encontrar el vehículo y la tarjeta de proceso , y también es difícil contar los problemas relacionados con la calidad.” el Sr.. zhang elogió el proyecto de mejora de PQC de fabricación inteligente. dijo, “fue difícil rastrear los problemas encontrados fuera después de que los vehículos entren en los almacenes en el pasado; sin embargo, la inspección de calidad digital actual no solo puede hacer que todos los problemas se puedan buscar, sino que también genera automáticamente informes. de esta manera, los problemas se pueden resolver contactando directamente al personal pertinente. para cualquier defecto, solo es necesario tomar fotografías, archivar y confirmar en una tableta, que evitaba los errores secundarios que pueden ocurrir al escribir datos de registros en papel en computadoras en el pasado.” El sistema de control de calidad de fabricación de PQC no solo cuenta con control y procesamiento central de información estable y eficiente, sus diversas funciones de alerta temprana también juegan un papel importante durante el período de producción en masa.

Además de promover la eficiencia en el taller,, el control de calidad de fabricación de PQC es más esencial para la recopilación de información de evaluación del rendimiento de producción. por ejemplo, el logro del plan de producción, la tendencia de entrada y salida, la advertencia de escasez de material de producción y el estado logístico de los talleres se actualizan en tiempo real y de manera dinámica en los tableros de los talleres. la evaluación del personal de primera línea y la frecuencia de defectos de los vehículos también estará directamente relacionada con los operadores , y dicha información se utilizará como indicadores clave para la evaluación.

el objetivo final del proyecto de fabricación inteligente es hacer que el proceso de fabricación sea más inteligente

con el proyecto de fabricación inteligente de king long va más allá, el departamento de logística ha comenzado a operar su negocio de recepción de paquetes basado en escaneo de una manera más móvil y en tiempo real desde el año pasado. anteriormente, el trabajo del departamento completamente se basa en papel. si los bienes se firman y registran, y luego se transportan, es realmente difícil rastrearlos. sin embargo, el almacenamiento en tiempo real de los materiales actuales, la producción y el estado de distribución, la entrega de los proveedores y la eficiencia del trabajo a gran altura se pueden realizar a través de operaciones en terminales móviles. incluso problemas como la escasez de material de pedidos se pueden verificar inmediatamente en la pizarra móvil.

“actualmente, nuestra interacción de información en tiempo real con los proveedores permite una gestión logística más rápida y precisa. especialmente, se han ahorrado 10 trabajadores en términos de contabilidad.” su longquan, líder de almacén división de gestión, dice, “solo necesitamos escanear el código QR en los materiales con nuestros teléfonos móviles para recopilar la información en tiempo real durante la transferencia de material. es como las compras en línea ordinarias. el sistema registra todas y cada una de las transferencias de material. simplemente buscamos en el terminal móvil cuando queremos rastrear el material.”

Tan simple como suena,, está respaldado por todo el sistema de gestión y control de fabricación. Su Longquan expresó que si el material no se puede registrar a tiempo,, el cálculo del costo de todo el vehículo se verá afectado. hoy en día, el proyecto de fabricación inteligente garantiza el registro oportuno de la información material, lo que brindó un sólido soporte para la gestión de la empresa.

Mientras entendemos la información de almacenamiento,, los periodistas visitaron el almacén de estanterías altas de yuchai ubicado en la base de producción de vehículos en el extranjero. el almacén de estanterías altas de yuchai, establecido en abril de 2016, se está transfiriendo gradualmente de la carretilla elevadora manual tradicional operación a la selección automática de mercancías a través de escaneo después de la transformación de fabricación inteligente. en la etapa actual, está equipado con funciones tales como almacenamiento y posicionamiento automáticos, y el envío inmediato de notificaciones de recepción de material al taller .

montacargas automatico nuevo

la carretilla elevadora identifica su ubicación a través de los códigos QR en los estantes de mercancías

promoción de la eficiencia de la inspección de calidad

como dice el miembro del equipo del proyecto de fabricación inteligente, sun ningyun de la división de examen de materiales, “la empresa ocupa un área grande y almacena una variedad de materiales. cualquier problema encontrado tenía que ser registrado en papeles y luego ingresado manualmente en las computadoras de la oficina. con frecuencia, pasamos la mayor parte del día haciendo esto.” sun ningyun toma su teléfono móvil y hace clic en la aplicación para mostrarnos la interfaz de operación de la aplicación. nos dice que actualmente, no solo se pueden cargar rápidamente los problemas de calidad durante la inspección de calidad,, sino que también se puede realizar inmediatamente el borrador del procedimiento y la firma multiparte., además, toda la información recopilada en el terminal móvil se enviará a todas las personas pertinentes como archivos adjuntos. como en el caso de problemas anteriores, que puede rastrear en el terminal móvil para ver si se han resuelto correctamente o no.

esperamos el año 2018 junto con el "equipo de información de fabricación inteligente"

el desarrollo de la nada no estará libre de problemas. el equipo de informanización de fabricación inteligente de king long consiste en un grupo de excelentes personal clave y élites que provienen de diferentes sistemas. como parte del proyecto de fabricación inteligente emergente, el equipo joven es apasionado, audazmente innovador y lleno de coraje impávido. a menudo supera las dificultades o hace realidad ideas que parecen imposibles durante el proyecto. “atrévete a pensar y actuar” es solo el sinónimo de esto equipo. basado en la confianza en su propio conocimiento profesional, todo el equipo se atreve a abrir audaz y resueltamente el nuevo viaje de fabricación inteligente. hong shixuan en la división de gestión de aplicaciones de software, como el interno el consultor del proyecto, tiene muchos sentimientos. según su introducción, ya que el proyecto de fabricación inteligente debe completarse en un período de tiempo limitado y está ampliamente cubierto, todo el equipo no puede pero se obliga a sí mismo a aprender nuevos conocimientos constantemente mientras avanza el proyecto cuando los compañeros de equipo se enfrentan a las nuevas ideas y aplicaciones técnicas en este nuevo campo. cada uno de sus pasos es un logro de la lluvia de ideas y la colisión de pensamientos del equipo. incluso un pequeño proceso será discutido repetidamente, en un intento por ofrecer el mejor rendimiento. gracias a este esfuerzo, por fin han logrado la transformación del proyecto ERP tradicional.

ha comenzado el nuevo viaje del año 2018 y el nuevo principio de gestión de "expandir el mercado, fortalecer la innovación, dar forma a la originalidad y promover la transformación" llevará al grupo de fabricación inteligente de King Long a abrir un nuevo patrón.

“toda la compañía ha sido completamente equipada solo para tamizar cada minuto para comenzar el nuevo viaje”. en el nuevo año, ¡el proyecto de fabricación inteligente de king long seguirá adelante de manera constante y orgullosamente abrirá un futuro inteligente!